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1、機械方面

1.1泵機

解決措施：在現場設置2臺備用泵機，當混凝土輸送泵出現故障，不能繼續(xù)使用時，即時切斷該固定泵的電源，停止預拌砼供應。此時，備用的泵機立即啟用，直接停放到壞泵的澆筑區(qū)域，恢復預拌砼供應，繼續(xù)進行混凝土澆筑。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。

1.2振動棒和振搗器

解決措施：現場配置備用振動棒和振搗器。振動棒、振搗器出現故障時，應立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)；馬上安排專職機修工對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。

1.3泵管故障

解決措施：

1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

2）開始泵送時，泵送速度宜放慢, 油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

4）混凝土泵送連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉）反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。

5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5 min正反轉2－3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45 min）氣溫高）混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

7）泵送將結束時，就估算泵管內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m³），以便決定拌制混凝土量。

8）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

2、停電停水的應急處理

解決措施：在混凝土澆筑前，應提前聯系業(yè)主、水電供應及有關部門，確保在澆筑混凝土時不停電不停水，如有此情況發(fā)生起用應急措施，應急措施為在施工現場提前預備蓄水池或利用降水井井水，確保停水時應急所用；同時聯系預備一臺發(fā)電機，若發(fā)生停電等現象，將第一時間運至現場專供澆筑混凝土施工用電所用。確保大體積混凝土澆筑連續(xù)性。

3、下雨時的應急處理

解決措施：在澆筑混凝土時，應提前掌握天氣情況的條件下，使混凝土能在很短的時間內澆筑完畢，而保證其不被雨淋。

在混凝土施工過程中遇到突然降雨或者較長時間的降雨天氣時，因為地下室防水混凝土的特殊性，混凝土澆筑要避開大雨，如遇小雨時，應用防雨材料（塑料布）將新澆筑的混凝土表面遮蓋，以免沖走水泥漿，影響混凝土澆筑質量。對因大雨被迫中斷連續(xù)澆筑的部位，施工縫處可采用加筋的方法進行處理或按設計要求采取措施，并加蓋塑料布保護，攪拌站應根據骨料含水率隨時調整配合比，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

4、混凝土供應問題的應急處理

解決措施：在澆筑混凝土時，因各種原因混凝土供應不及時時，立即啟用其他混凝土備用站，保證混凝土的順利澆筑。

5、混凝土澆筑時基坑邊坡的監(jiān)測處理

混凝土澆筑、養(yǎng)護過程中，特別是在雨天，要加強邊坡觀測，隨時掌握基坑變形的情況，為應急排險爭取時間。專業(yè)觀測單位應每天進行觀測，觀測數據成果應在24小時內上報，出現緊急情況隨時報告。

對于變形較大部位除在原測點進行觀測外，在相應范圍的水平路面上增加觀測點，在基坑坡面中部和下部也設置觀測點，確定位移的平面范圍和垂直范圍。除相關觀測單位外，項目部組織測量人員進行時時跟蹤，掌握變形的即時資料。