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地下防水工程施工技術(shù)要求

2A312042 了解地下防水工程施工技術(shù)要求

一、地下防水工程的一般要求

1.地下工程的防水等級(jí)分為四級(jí)。

2.地下防水工程必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。

二、結(jié)構(gòu)自防水混凝土

1.防水混凝土宜采用預(yù)拌商品混凝土，要嚴(yán)格控制砂率35%～45%。

2.基礎(chǔ)底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，外圍剪力墻與底板交接處留出高于底板300mm 墻體與底板混凝土同時(shí)澆筑;

3.地下室結(jié)構(gòu)要分段進(jìn)行流水施工或設(shè)置后澆帶時(shí)，會(huì)產(chǎn)生豎向的混凝土施工縫，應(yīng)加設(shè)200mm 寬的止水鋼板，厚度為2mm，在澆筑混凝土前放置于施工縫處。

三、地下室卷材防水

(一)底板防水層施工

1.基層含水率不大于9%，底板卷材搭接縫距墻根部應(yīng)大于600mm，兩幅卷材長(zhǎng)邊搭接不小于100mm，短邊不小于150mm，上、下兩層卷材不應(yīng)相互垂直方向鋪貼。

2.卷材鋪貼好并經(jīng)檢查合格后在防水卷材上面做50mm 厚的C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層，立面永久性保護(hù)墻防水抹1：2.5 水泥砂漿，保護(hù)層15～20mm 厚。

(二)墻面卷材的鋪設(shè)

1.卷材沿長(zhǎng)邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于150mm，上、下層兩幅接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)

1/3 幅寬。

2.卷材鋪貼好，經(jīng)檢查合格后，在防水層外側(cè)抹20mm 厚的1：3 水泥砂漿保護(hù)層。

屋面防水工程施工技術(shù)要求

一、屋面防水工程施工技術(shù)要求

(一)屋面防水等級(jí)和設(shè)防要求

屋面防水等級(jí)分為I～Ⅳ級(jí)。其中：

Ⅰ級(jí)防水層，合理使用年限25 年，采用三道或三道以上防水設(shè)防;

Ⅱ級(jí)防水層，合理使用年限15 年，采用二道防水設(shè)防;

Ⅲ級(jí)防水層，合理使用年限10 年，采用一道防水設(shè)防;

Ⅳ級(jí)防水層，合理使用年限5 年，采用一道防水設(shè)防。

(二)屋面防水要求

屋面防水應(yīng)以防為主，以排為輔。

平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%

(三)卷材防水屋面

1.卷材鋪貼方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)屋面坡度小于3%時(shí)，卷材宜平行屋脊鋪貼;

(2)屋面坡度在3%～15%時(shí)，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼;

(3)屋面坡度大于15%或屋面受震動(dòng)時(shí)，瀝青防水卷材可垂直屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼;

(4)上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

2.卷材的鋪貼方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)當(dāng)鋪貼連續(xù)多跨的屋面卷材時(shí)，應(yīng)按先高跨后低跨、先遠(yuǎn)后近的次序。

(2)鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。

(3)卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用空鋪法、點(diǎn)粘法、條粘法或機(jī)械固定法。

(4)防水層采用滿粘法施工時(shí)，找平層分隔縫處宜空鋪，空鋪的寬度宜為1OOmm。

(5)立面或大坡面鋪貼防水卷材時(shí)，應(yīng)采用滿粘法，并宜減少短邊搭接。

(6)卷材屋面的坡度不宜超過(guò)25%;當(dāng)坡度超過(guò)25%時(shí)，應(yīng)采取防止卷材下滑措施。

3.高聚物改性瀝青防水卷材施工。高聚物改性瀝青防水卷材施工可采用冷粘法、熱粘法、熱熔法和自粘法。

熱粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)熔化熱熔型改性瀝青膠時(shí)，宜采用專用的導(dǎo)熱油爐加熱，加熱溫度不應(yīng)高于200℃，使用溫度不應(yīng)低于180℃。

2)粘貼卷材的熱熔型改性瀝青膠厚度宜為1～1.5mm。

熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)厚度小于3mm 的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴(yán)禁采用熱熔法施工。

2)采用條粘法時(shí)，每幅卷材與基層粘結(jié)面不應(yīng)少于兩條，每條寬度不應(yīng)小于150mm。

(四)涂膜防水屋面

1.防水涂膜應(yīng)分遍涂布,前后兩遍的涂布方向應(yīng)相互垂直。

2.需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料時(shí)，當(dāng)屋面坡度小于15%，可平行屋脊鋪設(shè);當(dāng)屋面坡度大于15%，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上進(jìn)行。

3.胎體增強(qiáng)材料長(zhǎng)邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不得小于70mm。

4.涂抹防水的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。

二、室內(nèi)防水工程施工技術(shù)

(一)技術(shù)準(zhǔn)備

施工環(huán)境溫度應(yīng)符合防水材料的技術(shù)要求，并宜在5oC 以上。

(二)施工技術(shù)要點(diǎn)

鋪設(shè)防水層時(shí)，在管道穿過(guò)樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過(guò)套管的上口。在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200～300mm 或按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂

鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)制造的技術(shù)要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)主要是焊接H 鋼的制造，其中控制主焊縫全自動(dòng)埋弧焊的焊接質(zhì)量為關(guān)鍵技術(shù)。

1 焊接變形的控制

自動(dòng)埋弧焊電流大，熱量高，構(gòu)件易產(chǎn)生變形(翼緣板角變形; H 鋼的縱向彎曲;H 鋼扭曲變形) 來(lái)

針對(duì)上述問(wèn)題主要采取以下技術(shù)措施：

(1) 針對(duì)焊接工作的需要自行制作了一個(gè)專用的工作臺(tái)，將H 鋼的四條縱向角焊變?yōu)榇魏福员ＷC焊縫的焊透，提高焊接質(zhì)量，減少熔敷金屬。這是對(duì)焊接變形的第一步控制。

(2) 根據(jù)翼緣板與腹板的不同配置調(diào)整焊接參數(shù)，將角變形控制在3 mm 以內(nèi)，然后用翼緣矯正機(jī)對(duì)其進(jìn)行校正。

(3) 縱向彎曲是由于H 型鋼單邊受熱產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布不均造成的。通過(guò)實(shí)驗(yàn)決定利用后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力平衡上道焊縫的殘余應(yīng)力的辦法，即第1、2 道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至下限值，第3 道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至平均值，在最后一道焊縫焊接時(shí)，將電流調(diào)至上限值，以期消除變形。如采用上述措施后仍有少量變形，則在后續(xù)工序中用火焰法予以校正。

(4) 扭曲變形與縱向彎曲產(chǎn)生的原因大致相同，因此，也是通過(guò)合理調(diào)整焊接順序，以后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力來(lái)平衡前面的焊接殘余應(yīng)力。

2 自動(dòng)埋弧焊的焊接參數(shù)的確定

(1) 焊絲直徑：在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接影響焊縫的熔深。隨著焊絲直徑的減少，熔深將加大，成型系數(shù)減小。

(2) 焊接電流：對(duì)焊縫熔深大小影響最大的因素是焊接電流。隨著焊接電流的增大，熔深將增加。

(3) 電弧電壓： 電弧電壓低時(shí)，熔深大、焊縫寬度窄;電弧電壓高時(shí)，熔深淺、焊縫寬度增加;過(guò)分增加電壓，會(huì)使電弧不穩(wěn)，熔深減少，易造成未焊透的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成咬邊、氣孔等缺陷。

(4) 焊接速度：如焊接速度增加，焊縫的線能量減少，使熔寬減少、熔深增加，然而繼續(xù)加大焊接速度，反而會(huì)使熔深減少，焊接速度過(guò)快，電弧對(duì)焊件加熱不足，使熔合比減少，還會(huì)造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。

3 構(gòu)件變形的校正及幾何尺寸的控制在焊接H 鋼生產(chǎn)中對(duì)構(gòu)件變形的校正，主要采用三種方法：火焰校正法、機(jī)械校正法和反變形法。

(1) 機(jī)械校正法主要校正翼緣板的角變形，在專用的翼緣矯正機(jī)上，通過(guò)機(jī)械力進(jìn)行反復(fù)的強(qiáng)制性校正，直到角變形量符合標(biāo)準(zhǔn)為止。

(2) 火焰校正法主要用于校正H 鋼的縱向彎曲變形，在拱起的一側(cè)用火焰加熱至850 ℃～900 ℃，在翼緣板上進(jìn)行條形加熱，在腹板上進(jìn)行三角形區(qū)加熱，加熱后用冷水進(jìn)行跟蹤冷卻。加熱時(shí)根據(jù)不同的變形量，控制加熱區(qū)的大小和加熱的溫度，以防校正過(guò)量和出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。

(3) 反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前，在施焊部位的反面用大號(hào)氣焊槍進(jìn)行烘烤，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，待正式施焊時(shí)達(dá)到焊接殘余應(yīng)力平衡。最終實(shí)現(xiàn)端頭板的平整。