二、 施工進度控制
1. 施工進度計劃的編制步驟：劃分是個進程→計算工程量→確定勞動量和機械臺班數量→確定各施工過程的持續時間→編制施工進度初始方案→檢查和調整施工進度初始方案。
2. 施工進度計劃的編制依據：施工圖紙及相關技術資料、合同確定的工期、施工方案、施工條件、施工定額、氣象條件、施工總進度計劃。
3. 施工組織：平面施工、依次施工、流水施工
4. 流水施工：節奏流水施工{T=m.r+n-1)×K}和異節奏流水施工{T=m.r+n’-1) ×K}m為施工段數;n施工過程數;r施工層數;K流水步距;每個施工段上的持續時間叫做流水節拍;
5. 實際進度前鋒線圖中：沒有波形線的為關鍵線路，每條波形線為自由時差
6. .雙代號網絡圖繪圖原則
1) 雙代號網絡圖必須正確表達已確定的邏輯關系。
2) 雙代號網絡圖中，不允許出現循環回路。
3) 雙代號網絡圖中，在節點之間不能出現帶雙向箭頭或無箭頭的連線。
4) 雙代號網絡圖中，不能出現沒有箭頭節點或沒有箭尾節點的箭線。
5) 雙代號網絡圖中應只有一個起點節點和一個終點節點。
三、 施工質量控制
1. 施工過程的質量控制：
1) 鋪設灰土前，必須進行驗槽合格，基坑內不得有積水
2) 灰土配比符合設計要求 3)灰土施工時，灰土應拌合均勻
3) 灰土應分層壓實，每層虛鋪厚度：人力或輕型夯機夯實時控制在200~250mm，雙輪壓路機夯實時控制在200~300mm
5)分段施工時，不得在墻角、柱墩及承重窗間墻下接縫
6)每層夯實遍數根據設計的壓實系數或干土質量密度現場試驗確定
2. 護壁泥漿和清孔：用泥漿循環清孔時，清孔后的泥漿相對密度控制在1.15~1.25;第一次清孔在提鉆前，第二次清孔在沉放鋼筋籠、下導管后。
3. 同一配合比的試塊，每澆注50立方米必須留置一組試塊，且每根灌注樁至少留置一組試塊。
4. 質量控制的主要對策有：
1) 以人的工作質量確保工程質量 2)嚴格控制投入品的質量
3) 全面控制施工過程，重點控制工序質量 4)把分項工程質量驗收關
4) 貫徹"預防為主"的方針 6)嚴防系統性因素的質量變異
2. 模板工程施工質量控制：
1) 模板安裝的 標高尺寸正確，位置正確
2) 控制模板起拱高度設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000
3) 底模及其支架拆除時，同條件養護試塊的抗壓強度應符合設計要求;設計無要求時，應符合規范要求;
4) 模板及其支架拆除時間和順序必須按施工技術方案確定的順序進行，一般后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。
3. 進場水泥必須對其強度、安定性、初凝時間、其他必要的性能指標進行復試
4. 攪拌混凝土的水宜用飲用水或潔凈的自然水，嚴禁使用海水。
5. 預應力混凝土結構、鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。預應力混凝土結構中嚴禁使用含氯化物的外加劑
6. 起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45度(隨角度增大力也增大)
7. “三檢”制度：自檢、互檢和專檢;施工單位和材料供應商為自控主體，建設單位、監理單位和設計單位為監控主體
8. 混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成石子外露的原因：
1) 混凝土配合比的原材料稱量偏差大，粗骨料多，和易性差。
2) 澆筑混凝土時，混凝土離析，石子集中，振不出水泥漿。
3) 混凝土攪拌時間短，拌合不均勻，和易性差。
4) 混凝土振搗不密實，漏振 5)模板縫隙大 ，混凝土漏漿
9. 砌筑砂漿應按要求隨機取樣，留置試塊送實驗室做抗壓強度試驗;砌筑磚砌體時，磚應提前1~2d澆水濕潤，普通磚、多孔磚含水率宜為10%~15%
10. 磚砌體灰縫寬度宜為10mm但不應小于8mm也不應大于12mm，砌筑方法采用：三一“砌筑法即一鏟灰、一塊磚、一揉擠
11. 構造柱與磚墻的連接應如何處理：
構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結筋應位置正確，施工中不得任意彎折。每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm寬度60mm
12. 不得在下列墻體或部位設置腳手眼：
1) 120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱。 2)過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內。
3) 寬度小于1m的窗間墻。 4)砌體門窗洞口兩側200mm(石砌體為300mm)和轉角處450mm(石砌體為600mm)范圍內。
4) 梁或梁墊下及其左右500mm范圍內。 6)設計不允許設置腳手眼的部位。
5)施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。
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